TERRIAL, acteur français de la fertilisation et de la valorisation de coproduits organiques, a confié à Mecabag System la modernisation complète de sa ligne de remplissage de big-bags sur le site de Beaupréau (49).

Les objectifs : augmenter la productivité, automatiser pour réduire les tâches opératoires et sécuriser l’installation.

Mecabag a accompagné TERRIAL sur l’ensemble du projet — conception, fabrication, installation et mise en service — avec un équipement totalement sur mesure, adapté à l’environnement, aux cadences et aux différents formats de big-bags.

Modernisation d’une ligne de remplissage de big-bags de pellets d’engrais sur le site TERRIAL de Beaupréau (49)

TERRIAL développe depuis plus de 25 ans des solutions de fertilisation et de valorisation de coproduits organiques. Sur le site de Beaupréau, l’activité comprend le conditionnement d’engrais sous forme de pellets en big-bags de 250 à 1000 kg. L’enjeu était d’augmenter la capacité de remplissage pour répondre à la demande du marché, tout en automatisant et en sécurisant la ligne.

Des problématiques de productivité

Avec l’évolution de la demande du marché, la ligne de conditionnement existante ne permettait plus de tenir durablement les cadences attendues. TERRIAL a donc lancé un projet de modernisation et a sollicité Mecabag System pour étudier le besoin et définir une solution dimensionnée pour les objectifs de cadence, d’automatisation et de sécurité.

Performance et productivité

• Atteindre 50 big-bags par heure,
• Maintenir un débit stable, avec un flux maîtrisé sur toute la phase de remplissage,

Exploitation : réduire les tâches opératoires

• Automatiser la ligne pour limiter les interventions manuelles,
• Faciliter les changements de lots de production entre plusieurs formats de big-bags,

Sécurité et conformité

• Concevoir une installation conforme aux exigences de sécurité machine, notamment les directives Machines 2006/42/CE et Directive CEM 2014/30/UE

Des enjeux de coordination

Le projet s’inscrivait dans un process existant et a mobilisé plusieurs acteurs : les équipes TERRIAL (technique, process, maintenance, sécurité) et un fournisseur externe pour l’alimentation du produit à conditionner par convoyeurs.

La coordination a notamment porté sur :

• les interfaces mécaniques (implantation, hauteurs, zones de transition),
• les interfaces automatisme (séquences, interverrouillages, signaux),
• les exigences sécurité machine et les conditions de maintenance.

Pour fiabiliser l’intégration, Mecabag a réalisé plusieurs visites techniques sur site (relevés de cotes, validations d’implantation) ainsi que des réunions de chantier, afin d’anticiper les contraintes d’installation et de limiter les ajustements lors de la mise en service.

Une double ligne de remplissage de big-bag haute cadence alimentée par trémie tampon

La solution retenue pour atteindre 50 big-bags par heure sans créer de goulot d’étranglement au remplissage s’appuie sur une architecture de conception d’une ligne double de remplissage pour répartir la cadence, une gestion fine du flux (remplissage rapide puis finition) et une automatisation robuste pour limiter les temps morts et les interventions.

Les détails de la solution Mecabag :

1) Une alimentation produit stabilisée par trémie tampon

Le produit est amené par convoyeur vers une trémie servant de zone tampon.
La trémie est équipée de deux capteurs de niveau, permettant :

• de piloter le cycle de remplissage,
• d’optimiser la continuité d’alimentation,
• d’éviter les à-coups qui dégradent la cadence et la précision.

2) Deux vitesses de remplissage pour concilier débit et précision

Sous chaque trémie, deux vannes guillotines assurent trois positions, donc deux vitesses :

• très haut débit pendant environ 95% du remplissage,
• flux réduit sur les 5% restants pour atteindre une précision de ± 500 g sur un big-bag de 500 kg.

3) Une ligne pensée pour 3 formats de big-bags

Les deux lignes sont conçues pour passer rapidement de big bags de 250 à 500 ou à 1000 kg

Les big-bags ayant des dimensions différentes, l’installation est modulaire pour réduire le temps de changement de batch de production et sécuriser la répétabilité.

4) Maîtrise des poussières et convoyage sans palettes

Une centrale de dépoussiérage gère les poussières sur les deux lignes pendant le remplissage.

5) Evacuation automatisée des big-bags

L’évacuation des big-bags se fait par convoyeurs à bande, adaptée à un flux de big-bags manipulés sans palettes sur leur cycle de vie.

Le convoyage est optimisé pour limiter les “trous” entre big-bags : récupération par 3 via un éperon, afin de gagner en productivité.

Installation et mise en service : disponibilité et agilité sur site

Dès la décision d’investissement, l’enjeu côté TERRIAL était de limiter l’impact sur la production. Mecabag a donc structuré l’intervention pour limiter au maximum l’arrêt de production.

Organisation du projet

• Conception : 6 mois, avec réunions techniques et coordination multi-acteurs
• Fabrication : 3 semaines
• Installation + raccordements + mise en service : 1 semaine, comprenant la livraison, le montage, les raccordements, les câblages électriques et pneumatiques et la formation des opérateurs

Des ajustements ont ensuite été menés en conditions réelles de production, pour fiabiliser les réglages et valider la performance en exploitation.

Résultats en production : 50 big-bags/heure validés sur la ligne de remplissage TERRIAL

Performance et capacité

• 50 big-bags/heure (objectif atteint : 25 big-bags/heure par ligne)
• Capacité globale jusqu’à 35 t/heure (selon produit et conditions)

Exploitation et polyvalence

• Automatisation de la ligne : réduction des tâches opératoires répétitives
• Passage possible entre 3 formats (250/500/1000 kg) pour mieux suivre le marché

Sécurité, propreté, conditions de travail

• Installation conçue avec une logique de conformité sécurité machine
• Limitation de la dispersion des poussières grâce au dépoussiérage centralisé
• Ligne plus simple à prendre en main pour les opérateurs, avec un process stabilisé

Une réponse sur mesure, du cadrage à la mise en route

Ce projet met en évidence la démarche Mecabag : partir d’un besoin de modernisation et de cadence, cadrer les contraintes avec les équipes du site, puis dimensionner et intégrer une solution sur mesure.

La mise en service rapide et les ajustements en conditions réelles ont permis de valider la performance en exploitation.